בלוני גז חלקים, כמיכלי אחסון והובלה חיוניים לגזים בלחץ גבוה-, מסתמכים על תהליך בדיקה מדעי וקפדני לבטיחות. הבדיקה מתבצעת לאורך כל התהליך של ייצור צילינדרים, שימוש ובדיקה חוזרת-ת תקופתית, במטרה לזהות ולחסל פגמים מבניים ופגיעה בביצועים, להבטיח עמידות אמינה ללחץ התכנון ולשינויים בתנאי ההפעלה במהלך השירות.
תהליך הבדיקה מתחיל בשלבי חומרי הגלם והייצור. בילטים מסגסוגת פלדה או סגסוגת אלומיניום המשמשים לבלוני גז חלקים חייבים לעבור ניתוח הרכב כימי ובדיקת מאפיינים מכניים כדי לאשר שהחוזק, הקשיחות ועמידותם בפני קורוזיה עומדים בתקנים, ומונעים מכלולים פנימיים ופגמי דלמינציה להיכנס לתהליך היצירה. במהלך הצורה, ריק הצינור נמשך חם-או קר-לצורך ריק הגליל, שלאחר מכן נמתח ומצמצם. בשלב זה, נדרשת בדיקה מקדימה של מידות גיאומטריות ואחידות עובי הדופן כדי לוודא שאין סיכונים פוטנציאליים של דילול מקומי או ריכוז מתח.
שלבי טיפול בחום ועיבוד שבבי בהמשך מלווים גם בבדיקת איכות. יש לבצע טיפול בחום בהתאם לעקומת התהליך. לאחר השלמתו, נלקחות דגימות לבדיקה מטאלוגרפית ובדיקת קשיות על מנת לוודא האם תכונות החומר עומדות בדרישות החיזוק. במהלך שלב העיבוד, ההתמקדות היא בבדיקת חוטי צוואר הצילינדר, ממדי משטח איטום וחספוס פני השטח כדי להבטיח התאמה אמינה עם השסתום ולמנוע דליפות הנגרמות משגיאות עיבוד.
בדיקות לא-הרסניות ובדיקות לחץ הן פריטי בדיקה מרכזיים בשלב הייצור. גוף הגליל חייב לעבור בדיקות אולטרסאונד ובדיקות חלקיקים מגנטיים ברצף. הראשון מזהה סדקים פנימיים, נקבוביות ותכלילים, בעוד האחרון מזהה קפלי פני השטח, סדקים וכוויות שחיקה. לאחר עמידה בבדיקות, מתבצעת בדיקה הידרוסטטית בלחץ של לפחות פי 1.5 מלחץ העבודה הנומינלי. זמן החזקת הלחץ תלוי בנפח ובתקן. המערכת בודקת דליפות, דפורמציה קבועה או צלילים חריגים כדי לוודא את חוזק הצילינדר ותקינות האיטום. כל נתוני הבדיקה חייבים להיות מתועדים ולאחסן בארכיון כדי להבטיח מעקב אחר תהליך הייצור.
לפני היציאה מהמפעל עוברים הצילינדרים בדיקה סופית הכוללת בדיקת איכות המראה, בהירות הסימון, אטימות מכלול השסתומים ותקינות האביזרים. צילינדרים שעוברים את הבדיקה מודבקים בסימן בדיקה המציין את תאריך הייצור, הלחץ הנומינלי, תאריך הבדיקה הבאה ומידע היצרן לפני כניסתם לשימוש.
בדיקות תקופתיות במהלך השימוש מתרחשות בדרך כלל כל שלוש שנים. הבדיקה כוללת בדיקה ויזואלית, מדידת עובי דופן, בדיקת תפקוד שסתומים ובדיקה הידרוסטטית שנייה. במידת הצורך, תיערך בדיקת התפרצות פניאומטית כדי להעריך את כושר נשיאת העומס הסופי.- צילינדרים שנמצאו עם שקעים, קורוזיה מוגזמת, סדקים או נזק לשסתומים יש לבטל מיד או לשדרג לאחור; תיקון ומילוי מחדש אסורים בתכלית האיסור.
כל תהליך הבדיקה מתבצע על ידי מוסדות ואנשי צוות מוסמכים. ציוד הבדיקה חייב להיות מכויל באופן קבוע, ושיטות הבדיקה חייבות לעמוד בסטנדרטים הלאומיים או הבינלאומיים העדכניים. באמצעות שילוב של בדיקת ייצור קפדנית, בדיקה חוזרת-ת תקופתית ופיקוח על השימוש, תהליך בדיקת בלון הגז ללא תפר בונה מחסום בטיחות המכסה את כל מחזור החיים, ומספק ערובה מוצקה לאחסון ושינוע בטוחים של גזים בלחץ גבוה-.
